3D-Druck

DED | Pulverdüseverfahren

AM-Hybrid

Laserauftragsschweißen und Fräsen mit höchster Präzision

Die Kombination aus DED und Fräsen bietet viele Vorteile:

Mit dem DED-Verfahren (Direct Energy Deposition oder Laserauftragsschweißen) können wir Ihre verschlissenen oder defekten Werkzeuge und Bauteile schnell und präzise wieder instand setzen oder neue Möglichkeiten mit der Optimierung von Bauteilen schaffen. Mit vielen Vorteilen für Sie: 

  • Fräsen und Laserauftragsschweißen in einer Aufspannung
  • Bauteilgrößen bis zu 1.250 mm Durchmesser und 2t Gewicht
  • Senken der Produktionskosten durch eine längere Lebensdauer von Bauteilen und Werkzeugen
  • Produktionsoptimierung durch "Redesign" der Bauteile

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Reparatur

Bauteilreparatur

Alte Bauteile neu aufleben lassen

Mit dem DED-Verfahren auf der DMG MORI Lasertec 125 DED hybrid kombinieren wir das Beste aus den Welten der Additiven Fertigung und der Zerspanung auf einer Maschine: Fräsen und Laserauftragsschweißen in einer Aufspannung. So können wir bei verschlissenen oder defekten Werkzeugen und Bauteilen von bis zu 1.250mm Durchmesser und 2 Tonnen Gewicht problemlos wieder den Neuzustand herstellen. Das ist nicht nur ressourcenschonend, sondern ermöglicht unseren Kunden auch eine bessere Laufzeit und Rentabilität ihrer Bauteile und Werkzeuge.

Sprechen Sie uns an. Unsere Experten für Additive Fertigung beraten Sie gerne!

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Neubau

Sehr kurze Durchlaufzeiten für hochkomplexe Neuteile

Für die Produktion von Neuteilen ist das DED-Verfahren besonders attraktiv, da sich Bauteile realisieren lassen, die auf konventionelle Art und auch mit dem SLM-Verfahren (Pulverbett) gar nicht umsetzbar wären.

Beim Pulverdüseverfahren erfolgt der Auftrag durch frei programmierbare Düsensysteme, die das Material mittels Laserstrahlung örtlich aufschmelzen. Dadurch können auch Kombinationen verschiedener Materialien im gleichen Bauteil eingesetzt und so gewünschte Produkteigenschaften präzise erreicht werden. 

  • Legierungen & Gradientenschichten
  • freie Geometriewahl
  • in einer Aufspannung auftragen (DED) und in die Endkontur fräsen
Zweikanal-Wärmetauscher für den Anlagenbau aus den Materialien CuAL10/316L mit den Abmessungen Ø 200mm x 250mm
Use Cases

Anwendungsbeispiele

Laserkopf-Konsole

Neubau

Wärmetauscher

Neubau

Umformwerkzeug

Neubau

Schneidmesser

Neubau/Reparatur

Ventilgehäuse

Reparatur

Druckgusseinsatz

Reparatur

Bohrkopf

Reparatur

Schmiedegesenk

Reparatur